flow制造流程
以下介绍含油轴承的制造流程。
1 混合
用混合机混合多种金属粉末。金属粉末包含铁、铜、不锈钢等多种类型，基本上任何金属都可以用作原材料，可以根据所需特性自由选择各种金属粉末的比例。
2 成形
将混合后的金属粉末填充到模具中，通过压机压制使其硬化，这道工序被称为“成形”，硬化后的产品称为圧粉体。可以大量生产相同形状的高精度产品。
3 烧结
将圧粉体用烧结炉烧制的工序称为“烧结”，烧制出来的产品称为烧结体。因圧粉体中的金属分子之间没有相结合，通过高温烧制后，使金属分子相互结合，从而提高产品强度。
4 精压
将烧结体推入模具并用冲压机将其压缩至所需尺寸的工序称为“精压”。此工序旨在补偿烧结引起的变形并获得准确尺寸。此过程也涉及调整油孔，以将油从粉末冶金轴承的内径排出。
5 含浸
“真空含浸”是使用真空泵除去产品内部空隙中的空气并代之注入润滑油的工序。此工序决定了空孔中的润滑油量，称为含油率。常规的含油轴承产品的含油率为18%以上（含）。
6 终检
终检是最终检查产品是否符合客户要求的工序。
